一、廢機油提取柴油設備的市場前景分析：

隨著人們生活水平的顯著提高，越來越多的交通工具為我們提供便捷的出行。汽車、高鐵、游輪、飛機等現代出行方式便民的同時都需要定期保養，說到保養就不得不提換機油，拿汽車保養來說，全世界每年換下來的廢機油高達幾億噸。你有沒有想過這些廢機油被換下來以后都去哪兒了？有沒有危害？能不能回收利用呢？不可隨意將“廢機油"處理掉！易造成環境污染！廢舊機油也是油，是油就會有污染， 廢機油歸為危廢品進行管理，不允許隨意丟棄。因為廢機油中的某些重金屬一旦滲入泥土中，很長時間都無法恢復，甚至能讓這片土地幾十年寸草不生。通常情況下，我們在維修店做保養的時候，換下來的廢機油都交給店家處理了，他們會把廢機油集中起來等人來回收。那么問題又來了，市場回收廢機油的那些人，他們回收廢機油干嘛呢？他們收回去的廢機油會怎么處理呢？

1，不處理，直接把費油當做燃料，用在燃油鍋爐上。

2，制作建筑材料分離劑、凝土脫模劑，或者用于制造防水材料。

3，蒸餾凈化煉油。使用廢油蒸餾再生裝置，先把廢機油、廢潤滑油加入分餾處理器進行加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，再經沉淀過濾處理，加入脫色劑，調和成為合格的燃料油。

我們公司研發和生產的裝置是通過先進的工藝從廢機油中提取柴油和汽油，采用高真空常減壓、催化裂解、蒸餾新工藝技術。裝置主要配置；預處理反應罐、臥式旋轉加熱爐，常壓分餾塔、減壓分餾塔、列管式冷凝器、冷卻水槽、油水分離器，過濾器，精制過濾罐，預處理系統，加熱系統，蒸餾系統，冷凝系統，真空負壓及廢氣回收處理利用系統，消煙除塵系統、安全消防防爆靜電接地系統，水處理循環利用系統、自控半自動控制系統等組成。 從產品的品質和價值講，很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在解決問題的同時也創造了巨大的經濟效益。

二、廢機油提取柴油的工藝流程描述：

(1)原料油通過原料油泵輸送到預處理反應罐內，加入絮凝劑等添加劑，進行三脫（脫水、脫重金屬、脫雜質膠質）預處理，開啟空壓機將壓縮風注入預處理反應罐內對油品進行攪拌，同時開啟預處理加溫循環油泵，將原料油逐漸循環加溫到40-80度，攪拌時后停止并沉淀，最后進行排水排渣處理，將排除的廢水，廢渣輸送到污水處理廠進行專門處理，處理后的新水做冷卻循環水循環再利用，廢渣集中處理蒸干點，做制作煤灰磚輔料，處理后的原料油加入液相裂解催化劑，進行攪拌加溫，攪拌并加溫。

(2)將原料油通過原料油泵輸送—進入加熱爐，原料油進入同時開啟加溫系統設備，當逐漸加溫達到120—360度各餾分溫度，各餾分氣體進入高效常壓分餾塔進行分餾，塔設置三線出口：常一線輕柴油，常二線柴油，常三線重柴油，分別進入冷凝器---冷凝水槽—進入油水分離器—進入中間罐（輕柴油、柴油、重柴油）—通過油泵輸送分別進入精制過濾器進行油品精制—分別進入成品油中間罐（輕柴油、柴油、重柴油）。

(3)本生產工藝采用抽真空負壓生產，用真空泵把兩臺分餾塔系統不凝可燃性氣體通過中間罐抽出，輸送廢氣管網。

(4)廢氣回收利用：不凝可燃性氣體抽出進入管線，通過二級過濾廢氣處理真空罐，連接兩分餾塔頂回流罐不凝可燃性氣體管網，一并輸送到可燃氣體阻火儲柜，再分別進入加熱爐燃燒室燃燒，替代燃料，節約能源，環保節支。

（6）本生產裝置設置消煙除塵系統，將裂解爐抽出煙氣通過煙氣余熱節能處理器，再通過煙塵處理器處理，最終達標排放。

三、選擇我們的6大理由：

1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置。

2.環保達標：設備配備先進的專業煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到國家標準要求的排放數據監測；積極響應咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。

3.售后服務：設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。

4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。

5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗國家標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟國家的多項產品認證。

6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國家，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。