一、廢橡膠裂解設備的行業背景分析：

我國廢橡膠生產量人均保持5%-8%的增長，其中廢舊輪胎生產量達到1080萬噸，其他廢橡膠在300萬噸左右。當前，我國廢橡膠綜合企業普遍規模小，增長方式以粗放為主，且產品結構單一，這些問題將直接影響到我國廢橡膠利用率。為了解決廢橡膠，本廠生產的廢橡膠裂解設備，能確保無三廢排放。設備有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。以裂解油為例（也可以用天然氣），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經過幾百度的高溫處理，無任何的毒性碳黑，可燃氣是廢橡膠裂解設備的能量來源，油品和熱解炭黑為廢橡膠裂解設備的主要產品，而從產品的品質和價值講，廢橡膠裂解設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在解決問題的同時也創造了巨大的經濟效益。

我公司是一家專業生產廢橡膠裂解設備的現代化管理企業，生產過程中，采取國際先進的管理模式，注重引進先進技術，在產品質量上不斷向更高層次邁進,本公司擁有產品研發專家、工程師、技術員組成的開發團隊，本公司長期致力于對產品的開發和研究，一定把質量和服務做好。

二、廢橡膠裂解設備的工藝介紹：

第1步：上料 ---- 通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用裂解油或不凝氣（其他幾臺設備煉油過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣 ，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至150度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

三、選擇我們的6大理由：

1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，從代產品升級到現在的第八代產品，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供最經濟耐用的產品。

2.環保達標：廢橡膠裂解設備配備先進的專業煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到國家標準要求的排放數據監測；積極響應咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。

3.售后服務：廢橡膠裂解設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。

4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。

5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗國家標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟國家的多項產品的CE認證。

6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國家，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。

五、廢橡膠裂解設備三廢處理情況：

廢水：廢橡膠裂解設備工作過程中需要用水來冷卻油氣，并且冷卻水是循環利用的，如忽略自然蒸發的話，沒有損耗，也沒有廢水產生。

廢氣：廢橡膠裂解設備燒火產生的煙氣經過二級除塵進行降塵處理，該除塵系統裝有不銹鋼螺旋噴頭及填充鮑爾瓷環填料，主要通過水噴淋的方法除去煙氣中的顆粒物，處理后的氣體經過二級煙氣冷凝器和二級煙氣冷凝器急速冷卻后再次進入旋風除塵系統，使在一級除塵系統中沒有處理干凈的顆粒物脫除，之后進入堿液洗滌系統對氣體中的一些硫份及酸性物質進行中和反應處理，處理后的氣體進入氣冷塔使蒸汽降溫，然后再進入氣水分離器，使煙氣中的水分和氣體分離開，分離后的氣體進入UV光解活性炭吸附過濾系統，該系統主要是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射有氣味氣體利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。經過以上多道處理程序后的達到環保要求的氣體經過引風機進入煙囪排放出去。

廢固：廢固也也可以被稱作廢渣，即炭黑，炭黑用途非常廣，可以用作橡膠制品、電纜皮、輪胎等多種制品的填充。