機械加工廢水包括各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅等，他們都是劇毒性的。

機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。

機械加工廢水水量少，水質復雜，如果使用常規工藝，處理效果不穩定，還會增加藥劑成本和危廢處置成本。針對此種廢水特性，蘇州榮軒環保推薦零排放工藝，即低溫熱泵蒸發+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產線上，RO濃水回到蒸發系統。這樣的零排放工藝處理了機加工廢水難以處理達標，以及不穩定達標的問題。目前也有公司會把生化工藝去除，直接用蒸發+膜的工藝，這樣的工藝會存在長期運行COD累積的問題，以及蒸發出水還是會有些許的浮油，會給后面的膜帶來處理壓力。

蘇州榮軒環保在機加工廢水領域里，目前有20個項目案例在穩定運行，所以我們有非常豐富的實戰經驗，對于整個工藝環節里可能會存在的問題都非常清楚，因此在前期設計，生產，安裝階段都可以規避問題，保證了后期設備的穩定運行。

案例描述：

江蘇某精密機械公司

廢水水量：10噸/天

廢水水質如下：

廢水出水要求如下：

方案優勢：

1. 本項目中進水直接采用蒸發器蒸發，采用蒸發器的目的是可以去除廢水在循環回用時產生的累計的鹽份，同時可以去除大部分的COD；蒸發器選用的是常壓低溫熱泵蒸發器，該蒸發器是本公司自行開發設計的蒸發器，其利用熱泵技術，能效比可達到3.5以上，大大降低了運行費用。由于蒸發器是直桶式設計不易堵塞。該蒸發器由于是常壓低溫在材質上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質。本項目采用的是PP材質；

2. 本項目中段采用的是生化處理系統，由于原水含油，在蒸發的過程中還是會有一些油及COD的帶出，為了防止COD的累積就采用了生化處理系統去除部分COD。在生化處理系統的末端使用的是日本三菱進口品牌的MBR膜，這樣生化處理系統出水水質有保證，出水經殺菌后可以進入RO系統；

3. 在本項目最末端采用了RO膜的工藝，這樣可以使出水達到一個很好的使用狀態，使出水幾乎不含任何雜質，完全沒有堵塞的風險。最后在回用水上還配備了恒壓供水系統，這樣可以使回有水直接供給使用點不用再增加其他水箱。

4. 整體工藝設計比較完善充分，考慮到了多方面的問題。保證零排放系統可以穩定長期運行。