廢水類型：電鍍廢水

廢水分類：電鍍廢水根據電鍍的工藝不同可能會產生多種的廢水，如鍍件為金屬件時可能會產生含鎳廢水、含鉻廢水、酸堿洗廢水等；在鍍件為塑料件時還可能產生化學鎳廢水，化學鎳廢水含絡合物較難處理。

項目案例：浙江某公司電鍍廢水處理系統

設計水量：200m3/d

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡合物。

處理工藝優勢及成效：

1. 由于該電鍍廢水的排放分為連續排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設計上就考慮了濃淡廢水分開收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續處理設計中混合保證了廢水濃度的穩定性，避免多加或少加藥劑；

2. 在處理方式上本電鍍廢水處理系統采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時均按比例調節濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設計范圍，避免因濃度問題影響處理效果，另一個好處就是可以在處理完成后先檢測廢水是否達標后再排水，以保證廢水的達標；

3. 廢水經處理后能穩定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4. 系統后續還預留了可以提標到零排放的接口，如后期環保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設備達到零排放；

5.整個項目從系統設計——設備采購——現場施工——系統調試——培訓移交一條龍服務，使整個項目做到了交鑰匙工程，減少客戶的工作量；

6. 系統自動化控制，本系統采用PLC控制，將有關工藝過程參數、電機、液位的狀態信息等引入主機，實現自動控制，以達到提高運行穩定性，減少人員操作強度的作用。