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泵效率是衡量水泵工作效能高低的一項技術經濟指標。它是指水泵的有效功率（即水泵輸出功率）和水泵軸功率（即水泵輸入功率）之比。水泵效率一般在65％～90％，大型泵可達90％以上。水泵效率的高低，在很大程度上取決于水泵的使用情況，如果維修和使用不當，即使制造出高效率的水泵，也達不到高效低耗經濟運行的目的。因此．在水泵實際運行中應盡力提高水泵效率．盡量降低在水泵把能量傳給水的過程中存在著的各項能量損失，特別是電能損失帶來的費用投入。以水廠為例來看，電能是水廠日常生產中主要的能源。經分析，電費可占水廠總生產成本的80%，甚至更多，而在全廠的總用電中，水泵的用電量占到90%以上，可見水泵為水廠的主要耗能設備。要想降低能耗，首先要減少水泵的耗能。

節能減排現已成中國經濟開展規劃大綱的首要內容，特別針對電力、鋼鐵、有色金屬、造紙、石油化工、水處理等工業范疇高耗能企業，提出了愈加嚴厲的減排方針。水泵作為通用機械設備而廣泛地應用于國民經濟的各個領域。水泵具有構造簡單、緊湊，流量與揚程范圍大，適應性廣泛．使用方便，維修容易和造價較低等特點。由于銹蝕、腐蝕、磨蝕和空蝕等破壞作用，使泵殼和泵輪表面變得凸凹不平，摩阻系數逐漸增加，泵效率下降，泵的使用壽命縮短。水泵同樣是動力耗費大戶，依據通用機械工業協#計算，水泵耗電量占我國發電量的20%左右，泵功率晉升關于節能減排意義嚴重.

水泵阻力因素損失

在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和沖擊時，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。

超滑流體涂層技術

青島宇科新材料有限公司所研發高分子超滑節能技術具有投入低，不對水泵做任何變動，工程期短暫不影響生產，投資回報期短快1月便可收回，且由于其良好的保護性，水泵使用壽命顯著提高，提高設備運行效率，增大效益。

高分子超滑技術可提高新泵效率 2-5%；對于已經受腐蝕和磨損的舊泵，本文也提供了快速修復的涂層工藝，可恢復泵效率 15%左右。對于供水自來水行業，由于水泵高效的流動效率，可明顯提高單位出水量及揚程，減小輸出功率，即提高設備運行效率又起到節能減排效果。