關鍵詞：變壓器滲漏油，變壓器帶油堵漏，

1、前言

變壓器滲漏油問題一直是困擾電力部門 的一個難題.變壓器滲漏油不僅影響變電站 的文明生產,嚴重的還會危及變壓器的安全 運行,導致其停運.造成變壓器滲漏油的原因 較多,但目前,國內尚無一套完整的找漏方法 和補漏工藝,其效果也不理想,下面將簡要介 紹變壓器漏油中經常出現的問題及英國水 油兼容性修復技術在處理變壓器滲漏油中 的應用,并對在應用中遇到的難點/要點以及 處理工藝進行說明.

2、變壓器滲漏油的原因

研究表明,大型電力變壓器滲漏油有兩個 方面,一是油箱與管道的連接部位;二是油箱 箱體本身焊縫的滲漏.究其原因主要是：

密封,焊接,外購組部件缺陷,檢修工藝不到 位和裝配程序不合理等五個方面.

2.1 常見維修堵漏方法：

1、更換 2、焊接 3、粘接 優(yōu)勢對比：

更換，停機條件許可情況下，可利用較 小的代價更換密封件等解決問題，缺點是如 果外購部件有缺陷或裝配程序有誤易造成 二次滲漏。

焊接，對焊接工藝要求高，受熱處理不 當，熱應力下的金屬表面可能出現二滲漏。 且內部油氣清理不當可能造成安全事故。

粘接，市場技術良莠不齊，客戶難以選 擇，傳統(tǒng)粘接劑無法安全有效的在油污表面 進行粘接，且工藝要求比較高難以掌握，造 成反復修復反復滲漏，使用壽命短，給客戶 造成極大的成本損失。

綜上：更換與焊接需在設備停機狀況下 進行，且需要將油料排空，停機成本較大。 粘接是一種可行的技術，但工藝比較復雜， 選用比較苛刻難以掌握。

2.2 傳統(tǒng)技術上維修存在的難點：

1）需要在油污的表面進行粘接

2）需要粘接在手工處理的表面

3）應用技術的關鍵在于：粗表面處理技術 的材

3、找漏方法及處理工藝

3.1 找漏方法

修補劑處理滲漏點有四大難點:1.找不 準漏點,2.施工工藝難掌握.3.帶油帶壓表面 的處理.4.修補劑的固化操作.筆者在此總結 了幾種找漏方式,應用效果良好,現介紹如 下:

（1）大值法

此方法是根據油跡表面擴散現象和原 理總紹出來的一種實用和有效的方法,即在 油跡幾何圖形的表面找到水平方向和垂直 方向的大值,并將水平方向的大值和垂 直方向的了大值分別用直線連接,其兩條直 線的交叉點就是產品的漏油點.

（2）涂拭法

此方法主要是結合大值法應用,首先 用大值法找出漏點的大致位置,然后用清 洗劑將污垢清除干凈,再用白色粉筆涂在漏 點上,以便找出漏點的確切位置.

（3）觀察分析法 此方法主要用于設備表需幾何圖形比

較復雜的地方,例如套管升高座法蘭、風冷卻 器端蓋、各種油門等處。這些地方條件比較 復雜，滲漏因素較多，因而不能一概而論。

3.2 處理工藝

（1）表面處理

首先用 YG 清洗劑將表面污 物進行沖洗，確定漏點，進行打磨使表面粗 糙干凈。

（2）修補漏點 用速鋼快速修補膠劑用力按在漏點處，待幾 分鐘固化后檢查，直至不再滲漏。

（3）加強修補

待首層修補劑固化后 3 個小時檢查表 面不再滲漏，表面加強用致密的, 水油兼 容性修補劑進行徹底永性密封。常溫固化 24 小時達到高固化強度。（可對現場適當 加熱以加快固化速度）

4、應用效果

EG 高分子修復方法曾在變電站及電 廠主變壓器的應用中取得了良好的應用效 果，一次封堵可達到 10 年以上壽命。

成功案例：連云港新海發(fā)電有限公司 500kv 主變壓器由于風機故障導致油管拉力 失衡致使油管法蘭處出現拉伸砂眼，造成嚴 重的安全隱患，客戶緊急情況下選取多種工 藝來進行修復，首先采用瞬間堵漏膠對漏點 進行粘接失敗后采用當地國內某金屬修補 劑供應商來進行封堵，由于油壓過高終全 部失敗，采用停機焊接技術雖可以完全封堵 無奈設備無法長時間停止運行。后客戶找 到了高分子技術青島服務商，工程師根據客 戶發(fā)來的照片認真分析以后快速制定了修 復方案一時間趕赴現場對工況進行了評 估。

分析：

1.漏油點分布在箱體與管道焊縫周邊表面 難以處理，傳統(tǒng)堵漏膠配合增強帶無法對其 施加有效作用力。

2.壓力較大呈現噴漏現象，油柱直徑大 達 2mm。

3.周邊金屬表面被油膜覆蓋，傳統(tǒng)粘合劑 無法對其進行粘接（現場可看到之前使用某 國產修補劑被充走的痕跡） 4.現場溫度過高約 70 度，現場修補難度較 大。 宇科公司工程師根據現場工況快速制定措 施：

1. 將表面原本應急包扎的樹脂清理干凈

2. 由上而下層層確定漏點，用速鋼快速修 補劑對漏點進行臨時封堵

3. 逐點進行臨時封堵后，排查漏點，并對 表面進行清洗

4. 3 個小時內在清洗后的表面如未發(fā)現漏

點確定臨時封堵成功。

5. 外包致密性金屬修補劑將其完全永性 封死。

采用 EG 修復技術對漏點進行快速處理 修復一次性封堵了漏點，至今效果良好。 以此案例分析此修復技術的優(yōu)勢：

1. 時間快、大程度減少損失減少安全隱

患，初次修復用時約 1.5 小時，加強修

復約 1 小時，大程度減小工程師在高 溫環(huán)境下的不適，提高了安全系數。

2. EG 修復材料有著良好的水油兼容性， 在經過簡單處理過的潮濕油污的表面可 進行有效的粘接，保證一次性修復的成 功。

3. 宇科公司專業(yè)修復工程師都是經過嚴格 專業(yè)的培訓通過實踐考核可快速在一 時間對客戶的需求做出評估與應急預 案，豐富的應用經驗為客戶提供直接 周到的服務。

5、經濟效益

僅 2011 年 7 月 15 日的江蘇新海熱電 主變搶修一項，避免停電檢修所造成的損失 約 15.3 萬。

6. 結束語

青島宇科新材料有限公司前身是英 國 E-WOOD 高分子公司代理及工程服 務商，結合國內市場不斷改進技術并取 得了多項專利技術，在中國我們不僅為 客戶提供產品更提供一站式的工程服 務。高分子修復技術近年來在大型變電 站等超高壓輸送系統(tǒng)發(fā)揮著越來越顯著 的作用，對套管將軍帽、變壓器油管道 焊口砂眼、油泵泵體砂眼、以及有載調 壓分接開關防爆膜破裂等進行了常規(guī)堵 漏和緊急處理，取得了良好的效果，徹 底實現了不停機情況下帶油帶壓封堵。 EG 修復技術可以適應-60oC~120 o

C，對水油表面進行修復。在實際應用中， 壽命可達 10 年以上，是一種安全可靠的 修復技術。