預(yù)制塊人工制作的工藝流程一般為：混凝土熟料拌合→一模投料→一振子振搗→一表面拋光→一脫模→二精一養(yǎng)護。 在其他條件控制良好的情況下，預(yù)制塊的質(zhì)量主要來自脫模和二次光采

　　在這兩個過程中。 在進料前，鋼模的內(nèi)側(cè)通常是用脫模劑刷過的，即使這樣，鋼模也很難脫模，這時，工人將不得不錘擊敲打鋼模，使其與混凝土分離，然后才能提出鋼模。 在脫模過程中，影響預(yù)制塊質(zhì)量的因素有兩個。 一是錘擊鋼模容易變形，從而影響預(yù)制塊的尺寸，二是脫模力的方向不能保證是垂直的，而且往往是對工人的身體，使預(yù)制塊短柱往往形成一個嚴(yán)重的斜棱柱，必然影響鋪裝工程的質(zhì)量。 組合模與單模生產(chǎn)特點基本相同，也需要錘擊脫模，區(qū)別在于組合模剛度大，不易變形，多工序，效率高。

　　這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)剝離的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)制塊中，消耗了大量的體力虛弱的，在施工現(xiàn)場淮河護岸工程，以每天都有人玩到勞動人民的智慧工作，模具改進的嘗試，成功地解決了剝離過程中的問題。

　　采用一些改進教學(xué)模具企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展預(yù)制塊，工序和單個鋼模生產(chǎn)時一樣，還是需要人工進行操作，不同的是在脫模時增加了學(xué)生兩個物件，取模手柄和蓋板。脫模系統(tǒng)工作基本原理就象手工蜂窩煤機。治淮工程護坡混凝土

　　預(yù)制尺寸120毫米厚時，正六面體500ram的外徑，使用鋼焊接到120毫米光信道的網(wǎng)絡(luò)。焊接中間手柄為6mm厚鋼板，496毫米蓋正六邊形的外直徑，可以在鋼中方便地進行。模450mm的長手柄，根據(jù)杠桿原理制造的，短的前端焊接鋼管，后端抓鉤焊接q015鍍鋅鋼板。當(dāng)雙方的分別抵靠模把手罩頭部的釋放，抓持鉤卡住，鋼的均勻向上的力，以便相對于向上釋放鋼板移動。長期移動約1cm，手柄可以拆卸，手動直通放行，此時容易脫模反掌。極光的二次集合。主要是對毛刺和用于光二次屈服點之后接收的光由于正空白中，除了一個高品質(zhì)率蓋取絨毛的后表面的外圍。