在信號/頻譜分析儀上，邊帶噪聲是相位噪聲和幅度噪聲的總和，通常當已知調(diào)幅噪聲遠小于相位噪聲時(小于1dB以上)，在頻譜儀上讀出的邊帶噪聲即為相位噪聲。在29K環(huán)境溫度下，噪聲功率基底是-174dBm/Hz。由于相位噪聲和調(diào)幅噪聲對熱噪聲的貢獻是等同的，所以相位噪聲對熱噪聲的貢獻是-177dBm/Hz，比熱噪聲低3dB。如果載波功率較小，-2dBm，相位噪聲就被限制到-157dBc/Hz（-177dBm/Hz-（-2dBm））。

2-48℃保溫柜FYL-YS-230L參數(shù)：

iPhone11一經(jīng)發(fā)布，“浴霸”攝像頭就被很多人吐槽，相較于外形，相信大家更關(guān)心的是它的內(nèi)在。比如它的GPU，過燙的經(jīng)歷，相信大家都有過吧，GPU就是溫度的“操控者”。通過菲力爾熱成像儀對比iPhone11ProMax和iPhoneXSMax，我們可以發(fā)現(xiàn)，新處理器的發(fā)熱量比過去要降低了，用熱成像儀觀看兩者后背，主要發(fā)熱區(qū)域都在攝像頭斜下方，但新iPhone發(fā)熱量明顯要小于上代產(chǎn)品，溫度差了3度。

為什么電動汽車BMS會興起呢？電動汽車的動力和儲能電池均是采用電池組的形式，但基于現(xiàn)有的制造水平，單體電池之間尚不能達到性能的完全一致，在通過串并聯(lián)方式組成大功率、大容量動力電池組后，苛刻的使用條件也易誘發(fā)局部偏差，從而引發(fā)問題。為對電池組進行合理有效的管理控制，BMS性能關(guān)重要。BMS產(chǎn)品圖片BMS的工作原理BMS與電動汽車的動力電池緊密結(jié)合在一起，那么BMS是如何保證對電池組進行合理有效的管理控制呢？它具體的工作如下。容錯CAN簡介先來了解一下容錯CAN，容錯CAN的物理層是由CAN-CAN-L、GND三根線組成的。下為CAN總線通信信號的示意圖：CAN總線通信信號由圖中我們可以看出，CAN-CAN-L的電壓幅值在顯隱性發(fā)生變化時幅值變化高達4V，這樣不僅可以保證正常狀態(tài)下CAN總線的穩(wěn)定工作，還可以保證CAN總線中CAN-CAN-L其中一條發(fā)生故障（短路或者斷路）時，容錯CAN收發(fā)器會自動識別總線狀態(tài)，根據(jù)總線狀態(tài)做出調(diào)整（具體見下表1），保證了CAN總線在故障時的通訊正常。

【【標題】案例圖片：

串聯(lián)單點接地的方式簡單，但是存在共同地線的原因，導致存在公共地線阻抗，如果此時串聯(lián)在一起的是功率相差很大的電路，那么互相干擾就非常嚴重。并聯(lián)單點接地的方式可以避免公共地線耦合的因素，但是每部分電路都需要引地線到接地點上，需要的地線就過多，不實用。所以，在實際應用時，可以采用串聯(lián)和并聯(lián)混合的單點接地方式。在畫PCB板時，把互相不易干擾的電路放一層，把互相容易發(fā)生干擾的電路放不同層，再把不同層的地并聯(lián)接地。市場的競爭促使汽車廠家都在加緊新車型的開發(fā)，以搶占市場先機，贏得豐厚利潤。由于發(fā)動機、底盤設計制造基本成熟，新車型主要體現(xiàn)在車身造型及電子設備上。在轎車新品種的研發(fā)過程中，車身鈑金件具有形狀復雜、結(jié)構(gòu)尺寸大、精度高、表面質(zhì)量要求嚴格等特點。據(jù)統(tǒng)計目前在一種新車型開發(fā)中有4%的設計師與工程師在從事與車身鈑金件相關(guān)的工作。鈑金件質(zhì)量的好壞決定了新車型開發(fā)的成敗。這無疑對鈑金件的檢測提出了全新的要求。

50Hz工頻電磁場干擾是硬件開發(fā)中難以避免的問題，特別是敏感測量電路中，工頻電磁場會使測量信號淹沒在工頻波形里，嚴重影響測量穩(wěn)定度，故工頻電磁場干擾是敏感測量電路設計中不可逃避的挑戰(zhàn)。PT100是當前應用為廣泛的測溫方案，各位工程師在應用此方案時是否會遇到這樣的問題：為什么PT100測溫電路會存在周期性小波動？該如何解決？其實出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象主要可能是存在如下幾個原因：-50Hz工頻電磁場的影響；-周圍電機或者繼電器等開關(guān)動作造成的群脈沖干擾；-傳導進去系統(tǒng)的工頻共模干擾。渦輪葉片采用定向凝固合金和單晶合金材料，服役溫度只能達到1℃，不能滿足現(xiàn)代發(fā)動機的工作溫度需要。人們發(fā)展了熱障涂層（TBC）以保護金屬基底，涂覆TBC的發(fā)動機渦輪葉片能在16℃的高溫下運行，提高發(fā)動機6%以上的熱效率，有效地增加推重比，這使得涂層結(jié)構(gòu)逐漸應用在核反應堆、發(fā)動機等許多域。涂覆TBC的渦輪葉片通常由基底、中間過渡層以及陶瓷層組成。復雜的結(jié)構(gòu)和苛刻的高溫工作環(huán)境使得TBC在使用過程中出現(xiàn)脫粘缺陷引起的失效問題。