塑料制品壁厚度的確定要考慮使用要求和成型工藝要求，在使用上要求壁厚度應具有足夠的強度和剛度，脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動，裝配時能承受緊固力。在成型時從工藝上考慮塑料制品壁厚度既不能太薄又不能過厚。壁厚度太薄，則強度、剛性差,不能滿足使用要求，而且還會增大充模阻力甚至充不滿模。但壁厚度也不宜過大，否則用料太多,不但增加成本,而且還增加成型時間和冷卻時間，降低生產率。另外壁厚度過大，也容易產生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷，對于熱固性塑料還可能造成固化不足。還應注意同一制品的壁厚度應力求均勻,以防止因固化或冷卻速度不均而引起制品產生內應力，導致制品產生翹曲，甚至開裂。

　　為了便于塑料制品從模具中脫出,并防脫模時擦傷制品表面，在與開模方向平行的塑料制品表面均應有合理的脫模斜度。其斜度的大小取決于塑料的收縮率、塑料制品的形狀、壁厚度及其部位等。

　　一般情況下，脫模斜度為30°-45°。當塑料制品有特殊要求或精度要求較高時，應選用較小的斜度；沿開模方向塑料制品尺較大的部位，也宜選用較小的斜度；塑料制品形狀復雜，厚壁及不易脫模時，應取較大的斜度；側面有皮革花紋或加強助的制品，斜度取得更大。在開模時，為了讓塑料制品留在模具的某一側，則應將該側的成型零件的斜度做得小一些,而另一側斜度稍大一些。