擋土墻的規格多種多樣，絕大部分規格為190*100*52cm，反面有仿石做的玻璃鋼防腐服裝印花，擋墻大致為2個廂式構造，兩側對稱性。擋墻的厚度做到8cm，從上向下有一定的親坡度而且慢慢變軟，超薄處7cm，更厚處8cm，那么做的目地是以便讓混凝土件出模時更為簡易便捷。擋墻兩邊均有環形孔，環形孔直徑為28cm，做環形孔的目地一是以便具備美觀大方性、二是以便讓擋墻更強的聯接在一起。擋墻總體而言菱角、斜坡較多，它是以便提升2個混凝土件中間的磨擦來確保工程項目的可靠性

擋土墻設計的主要特點有下邊好多個一部分：

　　一、擋墻兩邊和正中間一部分預埋孔許多和菱角許多，最兩側的服裝印花仿石磚不規律，這種菱角、孔眼和不規律服裝印花非常容易造成混泥土外型產生裂開，在施工工地工程施工時務必應用起重機輕拿小心輕放，要不然非常容易產生裂開和毀壞狀況。另外制做擋墻對擋土墻模具和混泥土的品質規定十分高

　　二、擋土墻鋼模具設計方案要密不可分，可組裝式而且全性強。應用6毫米之上的建筑模板開展制做確保現澆混凝土下來后不容易產生形變不容易危害擋墻的外型品質，設計方案為在磨具上邊混凝土澆筑混凝土，混凝土澆筑邊有一定的坡度便捷混凝土澆筑混凝土和出模，這也是上原文中強調擋墻壁厚7-8cm的緣故。混泥土一定要在磨具內腔徹底豐富，應用震動棒對磨具開展振動，確保磨具內沒有氣體殘余。

　　三、兩邊地腳螺栓孔有突起一部分，擋墻上的菱角構造比較多，這種菱角不利現澆混凝土下來添充實磨具內部。因此在開展擋墻制做的情況下必須增加震動棒的需求量，在磨具底端安裝震動棒和菱角較多地區安裝震動棒為此來確保混凝土件外型不容易產生漏泥狀況。

　　四、如磨具內兩邊和正中間一部分的地區較為狹小，薄厚為7-8cm而深層卻做到了100cm，這類狀況下混凝土澆筑混凝土務必確保磨具在厚底上放置，讓混凝土在內部順水進到底端，盡量的降低跑漿的狀況出現。一個擋墻大概必須0.25m3的混凝土重量做到了半噸上下，這類超重型混凝土件原本就不容易制做，再加預制構件一部分非常復雜，因此務必嚴苛做到設計圖的設計方案規定才可以確保擋墻的品質。

　　從上邊四點能夠 看得出，擋土墻設計的關鍵是原料的品質和磨具的品質，這類預制構件對混泥土原材料的規定較為高，絕不允許以次充好和應用品質差的混凝土。鋼沖壓模具恰當，制做生產流程非常復雜，可是務必保證分毫不差的技術水平才可以確保擋墻的設計方案做到規范。應用出色的擋土墻模具能夠 合理地降低汽泡、表面、縫隙、跑漿等混凝土預制構件普遍的難題出現。