自從八十年代國外科學家發現厭氧顆粒污泥并發明UASB反應器技術以來，厭氧技術取得了突飛猛進的發展，UASB技術的應用從高濃度有機廢水發展到中、低濃度有機廢水。

隨著技術的不斷發展以及生產實踐經驗的不斷總結，發現老式的UASB反應裝置的結構存在較大的缺陷，限制了厭氧技術的進一步發展，其主要表現為：①老式的UASB反應裝置的高徑比偏小，布水面積較大不易形成均勻布水，特別是對于中、低濃度廢水，由于產氣量低，對污泥層的攪拌強度弱，容易形成進水的“短路”現象，影響處理效率、降低處理效果；②當進水濃度產生波動時，會對出水濃度也產生較大的波動，在結構上缺乏有效的解決辦法；③由于上升流速的限制，造成單位容積的處理能力不高；④由于結構上的限制，對于大型污水處理設施而言，UASB的占地面積仍顯較多，使用上有一定的限制。

鑒于以上問題，國外開發出新型的厭氧顆粒污泥膨脹床技術-EGSB。EGSB反應器實際是改進的UASB反應器，其運行在較大的上升流速下使污泥處于懸浮狀態，從而保持了進水與污泥的充分接觸。EGSB的概念特別適用于低溫和中、低濃度廢水，當沼氣產率低、混合強度低時，較大的進水動能和相對集中的沼氣攪拌作用，使反應器內污泥床膨脹高度增加，可獲得比“通常”UASB反應器好的運行結果。

它的特點是：在一個高的反應器內將沼氣的分離分為兩個階段。在反應器下部形成一個極端高負荷的膨脹顆粒污泥床，在此大部分COD和BOD降解轉化為沼氣。沼氣中甲烷含量約為65-75%。這里產生的沼氣由低部位分離器收集，并形成“氣提”，攜帶水和污泥經“上升”管沖至反應器頂部氣液分離器內。沼氣由此被分離出來，泥水混合液將再循環降到反應器底部，形成一個內循環流。

處理后的出水經過下部分離器上升至反應器的高部位進行低負荷的后處理。在上部精處理后的水最終經出水堰溢流排出。

這種“內循環”系統使得反應器具有更高的運行可靠性。例如，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的“氣提”增大，從而稀釋了進水COD負荷；當COD負荷低下來時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起了自動平衡COD沖擊負荷的作用。由于強烈的氣液混合效應，在反應器中不會發生污泥床“溝流”現象。

我公司在國內率先在工業規模上使用了MYIC厭氧反應器，現已被成功應用于高、中、低濃度的食品加工廢水處理工藝中。實踐證明：特別對于常溫-低溫（25℃-10℃）、中、低濃度（COD：1000-30000mg/l）的有機廢水，MYIC厭氧反應器顯示出巨大的優越性：COD去處率≥80%，大大降低了廢水處理費用，較之傳統工藝運行費用可減少50-60%，較強的抗沖擊負荷能力，由于厭氧反應的污泥產率只有好氧反應的10%甚至更低，因此厭氧反應器的排泥量極少，且厭氧顆粒污泥可作為副產品出售以及產生的沼氣均可帶來一定經濟效益。