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一、LED行業(yè)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)過程以劃片、粘片、焊接、封裝、測試、包裝為主,大部分工序均采用自動化設(shè)備生產(chǎn)加工,自動化生產(chǎn)水平較高,對生產(chǎn)設(shè)備的依賴性較高,加工過程中,由于生產(chǎn)設(shè)備的效率導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸;
2、加工過程中以批量生產(chǎn)為主,工序之間連續(xù)性高,在生產(chǎn)過程中,以流程卡為主要管理對象;
3、產(chǎn)品技術(shù)文件復(fù)雜,包含了較多的電性參數(shù)、材質(zhì)、顏色、外觀、測試程序等等;
4、生產(chǎn)過程與質(zhì)量可追溯性要求高;
5、根據(jù)產(chǎn)品的差異,生產(chǎn)不同的產(chǎn)品的企業(yè)具有自身的企業(yè)經(jīng)營特點(diǎn);
6、部分企業(yè)類似與按庫存生產(chǎn)模式,根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn);
7、無法完全把握生產(chǎn)任務(wù)的終產(chǎn)品數(shù)量,生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)較多的關(guān)聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品;
8、生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)設(shè)備的利用效率問題,會出現(xiàn)將同類型產(chǎn)品小批量的生產(chǎn)任務(wù)合并;
二、LED行業(yè)客戶需求
2.1 、物料及生產(chǎn)計(jì)劃管理
2.1.1、產(chǎn)品種類多、細(xì)分類多、客戶訂單多,手工計(jì)算生產(chǎn)排期復(fù)雜;
2.1.2、產(chǎn)品細(xì)小,用量細(xì)微、需求批量不等,導(dǎo)致物料需求計(jì)算煩瑣;
2.1.3、手工環(huán)境很難了解生產(chǎn)中個(gè)環(huán)節(jié)的能力負(fù)荷情況;
2.2、生產(chǎn)車間管理
2.2.1、手工環(huán)境很難了解生產(chǎn)訂單的進(jìn)度、工序生產(chǎn)狀況;
2.2.2、工序委外加工處理多,手工環(huán)境統(tǒng)計(jì)煩瑣、成本計(jì)算困難;
2.2.3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不同等級產(chǎn)品多(波長、亮度、電壓、色溫、峰值[分光分色]等區(qū)分),管理困難;
2.2.4、生產(chǎn)訂單多、涉及工序多、生產(chǎn)設(shè)備多,導(dǎo)致生產(chǎn)車間排程非常困難;
2..2.5、每一工序都需要品質(zhì)檢驗(yàn),手工環(huán)境統(tǒng)計(jì)品質(zhì)數(shù)據(jù)煩瑣;
2.3、物料管理
2.31、物料的規(guī)格、特性參數(shù)多,導(dǎo)致使用過程中難以區(qū)分及管理;
2.3.2、采用多計(jì)量單位管理、原物料還需要批次管理,導(dǎo)致倉庫人員管理煩瑣困難;
2.3.3、OEM生產(chǎn)中客戶料需要單獨(dú)區(qū)分辨別,導(dǎo)致倉庫人員管理難度加大;
2.4、采購管理
2.4.1、原材料多、供應(yīng)商多,導(dǎo)致價(jià)格管控相當(dāng)困難;
2.4.2、由于數(shù)據(jù)采集困難,導(dǎo)致對供應(yīng)商的評估難以進(jìn)行,采購批量、周期的正確性無法有效的驗(yàn)證;
2.4.3、委外加工多,核算委外加工用料難,對委外加工商的材料使用狀況難以掌握;
2.5、銷售管理
2.5.1、定制訂單涉及客戶供料資料、加工工藝資料等信息,導(dǎo)致跟蹤管理困難;
2.5.2、客戶眾多,為快速響應(yīng)市場變化,公司供貨價(jià)格政策變化快,導(dǎo)致供貨價(jià)格管理難;
2.6、生產(chǎn)成本管理
2.6.1、訂單多、產(chǎn)品多、工序多,導(dǎo)致訂單成本、工序成本計(jì)算困難,瞬息萬變的市場環(huán)境下,緩慢的反應(yīng)速度成為制約企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸;
2.7、品質(zhì)管理
2.7.1、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都涉及到品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),在手工環(huán)節(jié)難以保證數(shù)據(jù)完整;
2.7.2、各種品質(zhì)檢驗(yàn)方案、標(biāo)準(zhǔn)難以快速查詢;
三、鼎捷LED行業(yè)erp解決方案
3.1、銷售及收款管理
3.1.1、提供物料銷售價(jià)格、基本價(jià)格、多種特價(jià)方案(區(qū)分優(yōu)先級),可以分輔助屬性、分計(jì)量單位、分幣別、分?jǐn)?shù)量段、分金額段等條件設(shè)置價(jià)格及折扣,并支持周期設(shè)置,可進(jìn)行價(jià)格有效期管理、限價(jià)管理、優(yōu)先級管理、允銷管理;
3.1.2、提供訂單成本預(yù)測、訂單交貨期查詢、訂單ATP分析等,可以進(jìn)行在線訂單預(yù)評估、信用管控、價(jià)格管理、缺貨預(yù)警;
3.1.3、提供銷售訂單綜合查詢,解決訂單式生產(chǎn)的進(jìn)度跟催難的問題,保證訂單如期交貨;
3.1.4、提供OEM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)功能;
3.1.5、提供生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量、成本等信息的查詢功能;
3.1.6、提供電子商務(wù)接口,滿足企業(yè)未來電子商務(wù)的應(yīng)用集成;
3.2、計(jì)劃管理流程
3.2.1、管理產(chǎn)品預(yù)測數(shù)據(jù),可把產(chǎn)品預(yù)測按時(shí)間段進(jìn)行分解;
3.2.2、計(jì)劃方案可以設(shè)置需求、計(jì)算、合并、投放、倉庫、其他等參數(shù);
3.2.3、主生產(chǎn)計(jì)劃/物料需求計(jì)劃將客戶的訂貨需求和企業(yè)的預(yù)測數(shù)據(jù)分解為企業(yè)內(nèi)部具體的采購和生產(chǎn)任務(wù),將結(jié)果傳送到車間管理和采購管理中;
3.2.4、主生產(chǎn)計(jì)劃/物料需求計(jì)劃可以選擇計(jì)劃方案,滿足訂單生產(chǎn)、庫存生產(chǎn)等不同的企業(yè)需要;可以設(shè)定多種計(jì)劃參數(shù)方案,完全滿足企業(yè)個(gè)性化需求;
3.2.5、在物料設(shè)置計(jì)劃期量標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃策略和訂貨策略;
3.2.6提供豐富的MPS/MRP/LRP需求查詢,可以查詢參與計(jì)算的相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)和數(shù)據(jù);
3.3、采購管理
3.3.1、管理供應(yīng)商價(jià)格,通過系統(tǒng)設(shè)置,對供應(yīng)商的供貨價(jià)格進(jìn)行高價(jià)格控管;
3.3.2、通過設(shè)置供應(yīng)商配額資料,在根據(jù)采購申請做采購訂單時(shí)進(jìn)行多供應(yīng)商的訂貨數(shù)量分配;
3.3.3、在物料設(shè)置入庫允差上下%限制,通過參數(shù)對供應(yīng)商的入庫數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格控制;
3.3.4、結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng),在物料設(shè)置采購檢驗(yàn)方式,通過參數(shù)控制要求檢驗(yàn)物料必須檢驗(yàn)合格或不良品通過讓步接受才能采購入庫;
3.3.5、提供生產(chǎn)、倉庫、銷售、質(zhì)量、成本等信息的查詢功能,提高采購部門與計(jì)劃、倉庫管理、生產(chǎn)部門間的溝通效率及協(xié)作能力;
3.3.6、提供多單位管理方案,例如:采購單位、庫存單位、輔助單位等;
3.4、生產(chǎn)管理
3.4.1、可進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的錄入、確認(rèn)、下達(dá)、掛起、結(jié)案、分割,對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行數(shù)量、時(shí)間等方面的管理;
3.4.2、可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)生下級生產(chǎn)任務(wù)(流程管制單),流程管制卡作為生產(chǎn)管理的主要對象;
3.4.3、可以對已經(jīng)執(zhí)行的流程管制單進(jìn)行變更、改制、合并、拆分;
3.4.4、可進(jìn)行模擬發(fā)料,查看備料情況;可進(jìn)行限額領(lǐng)料和調(diào)撥;
3.4.5、集成配置產(chǎn)品、聯(lián)副產(chǎn)品與等級品的處理;
3.4.6、生產(chǎn)領(lǐng)料可以在產(chǎn)品入庫時(shí)倒沖領(lǐng)料,倒沖時(shí)既可由系統(tǒng)后臺方式自動生成,也可采取前臺交互方式;
3.4.7、可選擇是否使用替代物料;
3.4.8、可以對生產(chǎn)所領(lǐng)物料進(jìn)行報(bào)廢處理,并方便地退回生產(chǎn)剩余物料;
3.4.9、可以進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào),記錄實(shí)際工時(shí)和質(zhì)量情況;
3.4.10、結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng),可以通過物料的產(chǎn)品檢驗(yàn)方式和參數(shù),控制產(chǎn)品入庫前必須進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn);
3.5、委外加工管理
3.5.1、可進(jìn)行委外加工任務(wù)的錄入、確認(rèn)、下達(dá)、掛起、分割、結(jié)案,對委外加工任務(wù)單進(jìn)行數(shù)量、時(shí)間等方面的管理;
3.5.2、可以對已經(jīng)執(zhí)行的委外加工任務(wù)單進(jìn)行變更;
3.5.3、可以對已經(jīng)執(zhí)行的投料單進(jìn)行變更;
3.5.4、可進(jìn)行模擬發(fā)料,查看備料情況;
3.5.5、可根據(jù)投料單進(jìn)行限額領(lǐng)料和調(diào)撥;
3.5.6、委外加工領(lǐng)料可以在委外加工入庫時(shí)倒沖領(lǐng)料,倒沖時(shí)既可由系統(tǒng)后臺方式自動生成,也可采取前臺交互方式;
3.5.7、可以按投料單上物料的倉庫進(jìn)行分倉領(lǐng)料;
3.5.8、可選擇是否使用替代物料;
3.5.9、可以對委外加工所領(lǐng)物料進(jìn)行報(bào)廢處理,并方便地退回剩余物料;
3.5.10結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng),可以通過物料的委外加工檢驗(yàn)方式和參數(shù),控制委外加工入庫前必須進(jìn)行委外加工檢驗(yàn);
3.6、車間管理
3.6.1、針對LED行業(yè)要由生產(chǎn)訂單和BOM表物料屬性,把成品生成生產(chǎn)任務(wù)單,經(jīng)過審核并依據(jù)工藝路線,設(shè)置每一工序所需要的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),再根據(jù)企業(yè)的需求通過時(shí)間或批量產(chǎn)生下一級的流程管制卡,下發(fā)給加工車間,并指定首道工序的加工開始時(shí)間、截止時(shí)間,工作者,對應(yīng)機(jī)臺號碼,開工條碼和完工條碼等基本信息。
3.6.2、在車間計(jì)劃模塊里,可以根據(jù)機(jī)臺,班組或車間為單位對子工單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編排,其中包括靈活的插單作業(yè)和滾動計(jì)劃。
3.6.3、在實(shí)際生產(chǎn)過程中,開始生產(chǎn)前刷讀子工單的開工條碼,再刷工作者和生產(chǎn)設(shè)備的條碼,系統(tǒng)會把所有已經(jīng)開始生產(chǎn)但還沒完工的子工單集中在車間條碼作業(yè)畫面里顯示出來,完工時(shí)再刷完工條碼,錄入完工數(shù)量,系統(tǒng)會自動統(tǒng)計(jì)每張子工單已經(jīng)生產(chǎn)了多少時(shí)間,完成數(shù)量是多少,分別是哪臺機(jī)器哪個(gè)工作者生產(chǎn)的,同事顯示相應(yīng)的良品數(shù)和不良品數(shù),機(jī)器故障,缺料等生產(chǎn)異常信息也可通過刷對應(yīng)的條碼,將信息及時(shí)匯報(bào)到系統(tǒng)中。
3.6.4、每天生產(chǎn)結(jié)束后,刷讀每張工單完工條碼,《生產(chǎn)日報(bào)表》就可以由系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)出來,減少了車間統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)報(bào)表的工作量,并且讓車間管理人員非常快速地掌握到當(dāng)天的生產(chǎn)情況。
3.6.5、對于刷條碼有誤的特殊情況,可以在車間刷條碼的維護(hù)介面上進(jìn)行修改;
3.6.6、針對在后工序發(fā)現(xiàn)前工序的不良,可以產(chǎn)生相應(yīng)的返工單,返回到前工序進(jìn)行返工作業(yè),并將返工工時(shí)也準(zhǔn)確納入工單的成本中;
3.6.7、可以很方便地進(jìn)行計(jì)件工資的統(tǒng)計(jì),因在生產(chǎn)日報(bào)表中已經(jīng)有了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來統(tǒng)計(jì);
3.6.8、既可完全自制,也可部分自制、部分外協(xié),而且可同時(shí)向多個(gè)加工單位外協(xié);
3.6.9、靈活多層次作業(yè)分派:既可派工到工作中心,也可派工到資源(設(shè)備、人員、班組),并在多資源之間進(jìn)行分派;
3.6.10、可使用工序排程平衡各工作中心與資源的負(fù)荷;
3.6.11、結(jié)合質(zhì)量管理系統(tǒng),提供工序檢驗(yàn)功能,可選擇質(zhì)量控制點(diǎn);
3.7、庫存管理
3.7.1、提供入庫業(yè)務(wù)(包括外購入庫、產(chǎn)品入庫、委外加工入庫、其他入庫、受托加工領(lǐng)料)、出庫業(yè)務(wù)(包括銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、委外加工出庫、其他出庫、受托加工出庫)、倉存調(diào)撥、庫存盤點(diǎn)、庫存調(diào)整、虛倉管理、組裝作業(yè)、批次調(diào)整、批號管理、保質(zhì)期管理、質(zhì)檢管理、物料對應(yīng)、即時(shí)庫存、倉存預(yù)警等功能,日常倉存出入庫管理規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,對倉存物流和成本管理全過程進(jìn)行有效控制和跟蹤,支持多計(jì)量單位管理,支持多種物料超收、欠收的控管;
3.7.2、提供多種預(yù)警方式和呆滯料分析、庫存帳齡分析、庫存配套分析、保質(zhì)期分析等,倉存結(jié)構(gòu)性存量合理化,降低呆滯料的產(chǎn)生,加速庫存周轉(zhuǎn);
3.8、LED行業(yè)分光分色管理
3.8.1、主要為企業(yè)內(nèi)部管理用,在生產(chǎn)、完工、入庫都需要記錄其分光編碼方案和相應(yīng)的亮度、波長、電壓。特殊產(chǎn)品級別是部分客戶的產(chǎn)品劃分等級比企業(yè)內(nèi)部的劃分等級更細(xì),因此用特殊產(chǎn)品分級進(jìn)行區(qū)分;
3.8.2、可根據(jù)客戶訂單對產(chǎn)品波長、亮度、電壓、色溫、峰值的要求,自動篩選庫存滿足要求的產(chǎn)品、批次;
3.8.3、可針對波長、亮度、電壓、色溫、峰值或分光方案,查詢庫存、銷售等相關(guān)查詢;
3.8.4、分光方案是根據(jù)所選擇的亮度、波長、電壓的Bincode組合而成的。LED企業(yè)內(nèi)部管理包括其對應(yīng)的分光方案和亮度、波長、電壓值。企業(yè)在單據(jù)中錄入分光方案后可自動帶出對應(yīng)的亮度、波長和電壓值;
3.8.5、支持根據(jù)分光方案、或波長、亮度、電壓值的范圍值查詢現(xiàn)存量,查詢需包括交集、包含和完全匹配,并將包含、完全匹配的與交集的進(jìn)行區(qū)分。