預制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫管行業旗幟廠家

其他的技術條件，如雙組分混合比、熟化時間、混合使用期、干燥時間及復涂間隔、安全使用整形等等，詳見涂料技術說明書。

3.4纏繞玻璃絲布

玻璃絲布可與面漆涂刷同時進行。玻璃絲布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃絲布全部網眼均為面漆灌滿。玻璃絲布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端的防腐層，應做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm。玻璃布密度為（12×12）根/cm2或（10×12）根/cm2，厚度為（0.12±0.01）mm，含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。

3.5補口與補傷

預制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫管行業旗幟廠家 補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同，補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至50℃以下進行。補口處和露鐵的補傷處，必須進行預處理，處理標準達GB8923St3級。補口補傷時應對管端階梯形接茬處的涂層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進行，補口補傷涂層與管體涂層的搭接長度不應小于100mm。

傳統的中大口徑鋼管熱涂裝防腐一般采用的是對鋼管或金屬件進行整體加熱，這種對鋼管進行熱涂裝的方式不僅能耗大、效率低、而且由于同時加熱的面積大，很難設置小板塊的任意功率的調整，且加熱時間長。使鋼管防腐的經濟性得不到有效的提高，給防腐鋼管的推廣應用造成了一定困難。

為此，孫天明和陳惠國發明了一種應用于輸送管道、結構管道、內外壁防腐的工藝與裝備，屬于金屬表面保護的技術領域，公開了鋼管內外壁涂裝裝備，包括鋼管，以及設置在鋼管外的高紅外加熱系統、旋轉噴涂系統、高紅外固化系統，高紅外加熱系統與高紅外固化系統由6個或6個以上的紅外加熱裝置組成。本實用新型加熱時采用了高紅外加熱系統加熱、涂裝時鋼管內外壁采用了旋轉噴涂系統均勻噴吐、固化時采用了高紅外固化系統，提高鋼管防腐的生產效率、降低能耗、降低裝備投入、具有良好的技術經濟效益以及制作、生產容易。

記者獲悉，中油管道防腐工程有限責任公司獨立研制的切削式預留段處理設備填補空缺，順利獲得國家專利。目前這個設備已進入實用推廣階段。

　預制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫管行業旗幟廠家　新型留端處理設備是處理3PE外防腐鋼管管端預留段的專用設備。它采用切削處理方式替代了老式預留段處理設備普遍采用的打磨方式，具有能耗低、處理速度快、處理過程無噪聲和無粉塵等特點。用此設備處理的3PE外防腐鋼管管端預留段坡口角度準確，表面光滑清潔，管端環氧粉末涂層保存完整，完全滿足國內和國際各級技術要求。該設備的推廣使用將大幅降低3PE外防腐鋼管在貯存過程中的管端缺陷發生的概率，同時提高管道施工過程中現場補口的質量，提高生產線自動化水平

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。