一、定期緊固。

液壓機在正常使用過程中由于振動、沖擊，油管接頭及緊固螺母會產生松動，如果不及時加強固定，就會引起漏油或造成事故，所以要定期對受壓力機影響較大的螺帽和接頭等進行緊固。

二、定期更換密封件.

密封件事液壓機中至關重要的元件之一，密封效果不好或密封件的質量不過關會造成設備故障問題。

(1)間隙密封多使用在液壓閥中。間隙量應控制在一定范圍內，間隙量的加大會嚴重影響密封效果。因此要定期對間隙密封進行檢查，發現問題要及時更換、修理有關元件。

(2)密封件的密封效果一與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件材料，一般采用為橡膠密封件。這類橡膠密封件經過長期使用，將會自然老化，且因長期在受壓狀態下工作，還會產生較久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。目前，國內密封件的使用壽命一般為一年左右。

三、定期清洗或更換濾心。

濾油器經過一段時間的使用，濾心上的雜質越積越多，不僅影響過濾能力，還會增大流動阻力，使油溫升高，泵產生噪聲。因此要定期檢查，清洗或更換濾心。一般液壓機可2個月清洗一次。

四、定期清洗油箱。

液壓機的油箱有沉淀雜質的作用，隨工作時間的延長，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入系統，使系統產生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在更換油液時必須把油箱內部清洗干凈。

五、定期清洗管道。

油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，使用年限越久，聚積的臟物越多，這不僅增加了油液的流動阻力，還可能被再次帶入油液，堵塞液壓元件的阻尼小孔，使元件產生故障，因此，要定期清洗。清洗方法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種方法。另一種是利用清洗回路進行清洗。

六、定期過濾或更換液壓油。

油的過濾是一種強迫濾除油中雜質顆粒的方法，它能使油的雜質控制在規定范圍內，對各類設備要制訂強迫過濾油的間隔期，定期對油液進行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨使用時間的增加氧化變質、顏色加深、發臭或變成乳白色等，這種情況要換油。一般液壓油使用期限為半年。