1、能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本鋼板庫設計在環境氣溫零下-50℃至160℃的范圍內水泥的各項物理指標不變。
2、解決了鋼板庫庫底進水或滲漏的問題。本設計采用庫底基礎外高分子防水材料技術對鋼板庫底部進行加強防水，鋼板庫廊道底板和剪力墻采用抗滲混凝土進行第二道防水。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—10萬噸的鋼板庫為P12。
3、解決鋼板庫內水泥的完全出料問題，本設計保證了鋼板庫按需、按時出料的和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料凈空率1—10萬噸的鋼板庫在98.0%以上。

4、投資省：以2萬噸的儲量按原設計圓倉造價700萬元計算，改為大型鋼板庫造價不過380萬，其經濟效果可降低320萬元的投資。
5、建造周期短：一萬噸大庫建造時間一般不超過90天。
6、節約占用土地：在現有布設格局中，因工藝布局限制似乎并不突出，但是大庫間距的拉大給考慮淡季存儲擴大儲量創造了條件。淡季連續生產的儲存因素應該是不可忽視的重大因素。定型設計的布局，是同一溫度條件的設計，不同氣象條件是一個同一模式。為了避免雨季不能連續生產的困境，通過減小成品庫袋儲的投資，加大散裝儲庫的容積。不僅避免了淡季因儲量不足而停產的危機，同時解決了袋儲重復作業的費用損失，現有布局的庫間余地，再利用中便突出了節能的效果。
7、輸送設備的投資減少和功耗降低：物料入庫的設備購置維系費用和由此帶來的大量設備功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設計對比有一個顯著的差別，僅輸送設備的投資和運行功耗便給企業造成極大的經濟損失。
8、粉塵零排放的無功耗效果：傳統設計大量的上下排塵口和收塵設施的購置運行費用，庫頂用料均采用負壓抽吸收塵，原設計無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過濾收塵，三庫的三個自濾塵設備，不講基本在無功耗零排放的效果中節約了收塵功耗，僅傳統收塵器的購置費用便是一筆為數不小的投資節約。

9、大庫的自均化效果：大型庫由于斷面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴散面積十倍于小斷面傳統圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設定中，可使不同瞬間的質量充分混合，一口中心排料的在于混合，這就形成了自然均化、杜絕質量波動的缺陷。此效果節約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設備運行、設備維修用浪費，為企業降低生產成本創造了條件。傳統圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內面積約為176平方米，如仍按每小時60立方米進料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內面積為754.7平方，如仍按每小時60立方米進料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴大了進料擴散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時的進料量，在充分混合的均化中，消除四天多進庫物料的質量流動。此種功能完全避免了傳統圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內空間是一個完全封閉的正壓狀態。這種狀態在裝料時，除去進料帶入的空氣，沒有庫外氣體進入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度都在20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強的存放時間內，確保理化指標基本不變。
10、基本無功耗的庫外輸出：庫內向外輸出采用管涌式的管道輸送法，它不僅避免了傳統的多種設備的購置、維修、運行費用，而且可持續安全運行5年以上，而且使用效果不變，在基本無功耗和無塵排放的實用中，將為企業帶來可觀的經濟效益。