燒結劑其特點為用量更少，是原燒結劑用量的1/4，它以低溫燒結理論和礦物結晶學說為基礎，利用催化技術強化燒結得到合理的燒結礦物組成和礦相結構，是促進高爐增鐵節焦的專業前端技術。該技術采用自由基引發劑促使燒結混合料水分先行氣化燃燒，增強燒結料層的透氣性和蓄熱能力；采用增氧劑提高燒結過程中的氧化性氣氛，促使鐵酸鈣（SFCA）生成和燒結礦還原度（RI）提高；采用助熔劑降低燒結物料的礦化溫度；采用催化劑（α—Fe2O3）提高燒結配碳的燃燒速度和燃燒效率；采用強化劑稀土元素促進燒結固—液相之間的結合與結晶，提高燒結礦強度；采用晶核劑提高硅酸鹽陽陰離子團之間的比值，抑制燒結礦β—C2S晶形轉變時的體積膨脹粉化和低溫還原粉化（RDI）。在各種有效成分的綜合作用下使燒結固體燃耗和FeO同步降低，燒結礦強度提高，粒級組成優化，還原度提 作用效果 　　1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。 　　2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。 　　3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。 　　4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。 　　5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。 　　在燒結混合料總量中配加0.1‰的JBX燒結增效劑，燒結機可增產1.5-3%，固體燃料消耗可降低2-5kg/t，燒結礦轉鼓強度可提高1.5-3.5個百分點，槽下返粉率降低1.5-3.5個百分點，燒結礦復合針狀鐵酸鈣含量平均提高8%以上，還原度（RI）平均提高6%以上，RDI和高溫軟熔性能均有明顯改善。 　　三、理化指標 　　項目指標 外觀淺棕紅色或粉灰色粉末 粒度 40目過篩≥90% 水不溶物（GN） GN≤55% 水分含量 ≤5% PH值 8-11 密度（g/cm3） 1.2±0.15高，冶金性能得到明顯改善，同時還能抑制燒結礦自然粉化和低溫還原粉化。

多效強化燒結劑的物理特征質標：
主要由燃煤氣化劑、增氧劑、阻凝劑、助燃劑、增強劑和超細粉末穩定劑等多種無毒化學成份組成。產品經科學配方，按比例復配而成，經過了配方篩選，原料合成、研磨、烘干、質檢、包裝、成品等嚴格的工藝流程。其指標如下：

外觀淺棕紅色超細粉末粒度（通過90目）98.5%密度（g/cm3）1.4水份≤3.5%PH值7.8-8.5

產品性能及作用：
1、降低固體燃料消耗
燒結料中的配炭量決定著燒結溫度、氣氛性質及燒結速度。因本品含有增氧、助燃物質，因此可催化加快固體燃料的燃燒反應速度，特別是對固體燃料中非碳物質的催化作用更強，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應活性，加上燒結劑固有的強力可燃、助燃放熱物質，使料層總熱量大大增加，溫度升高，固體燃耗相對降低。
2、提高燒結礦強度，提高成品率和產量，降低粉化率，提升燒結礦品質
由于增強劑和穩定劑的加入，改善增加了生產液相的數量和性質，增加了濕潤性良好的膠結相。同時，抑制了正硅酸鈣的晶型轉化（晶型轉化時，體積增大10%，發生體積膨脹，導致燒結礦冷卻時的自行粉碎）。同時由于Fe0的降低，燒結氣氛的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（CaO與SiO2及Fe0的化學親合力，比CaO和Fe2O3的親合力大得多），利于赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現象，提高了燒結礦的強度，粒級趨于優化合理，同時改善了燒結礦的還原性，成品率上升，返礦量下降。
3、提高燒結礦產量
垂直燒結速度是決定產量的重要因素，與產量基本成正比關系。而垂直燒結速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當配炭量適宜或較高時，燒結過程總速度取決于炭的燃燒速度，燃燒速度與供氧強度成正比，燒結劑中的富氧離子加快了炭的燃燒速度，提搞了燃燒效率，同時高溫使料層中水的氣化速度變快，過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結速度提高，產量提升，同時含粉率的降低，強度的提高，使成品率上升，返礦率下降，產量相應提高。
4、降低Fe0含量
固體燃料消耗的降低是Fe0含量降低的重要因素，同時由于燒結劑的加入給燒結料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強擴大了氧化氣氛，抑制降低了Fe0的生成。
5、提高生鐵產量，降低焦比
由于多效燒結劑的加入，改善了燒結礦的礦物組成和顯微結構，提高了燒結礦的冶金性能，還原性提高，Fe0下降，產鐵量增加，焦比同步降低。
6、節能環保
由于反應的放熱節能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，減少了燒結廢氣中SO2的含量，降低了環境污染，有利于環境保護。

實驗室實驗結果：
選取遷安精鐵礦，巴西精鐵礦，均含鐵66%以上，配比為76%，采用生石灰為7%，石灰石為16 %，鎂石4%的熔劑配比；山西大同煤為燃料，配比為5%；在基準期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80kg做燒結試驗。將上述原料倒入一次混合機內；打水充分攪拌。然后進行第二次混合機內造球3mm，做混合的有關規定，最后裝入燃結杯內點火燒結。燃結完畢后，燃結礦經二次破碎進行整粒篩分，做燒結技術指標的檢測，在試驗期中選取其它原料的配比不變,只將燃料的用量降低13%，即燃料的配比為4.35%，再加入強化燒結劑混合攪拌均勻，用量按原料用量的萬分之三取用，重復基準期的燒結試驗，主要考核固體燃料的消耗和增產情況，并進行對比其結果為：

燒結技術指標：

技術指標全燒時間min燒結速度mm/min燒成率%返礦率%基準期22237819試驗期20258116技術指標生產率t/m2.hISO指數＋6.3mm燃耗kg/t混合料水%基準期1.763747.5試驗期1.867637.9