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【基本原理】

應(yīng)用激光器產(chǎn)生的波長(zhǎng)為 1.06μm 的脈沖激光經(jīng)過(guò)擴(kuò)束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)數(shù)字化控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件的激光焊接。

按照激光束的輸出方式的不同，可以將激光焊接分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接。

按照激光焊接時(shí)焊縫的形成特點(diǎn)，又可分為熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊接

前者激光功率低，熔池形成時(shí)間長(zhǎng)，且熔深淺，多用于小型零件的焊接

后者激光功率密度高，激光輻射區(qū)金屬熔化速度快，在金屬熔化的同時(shí)伴隨著強(qiáng)烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫（可達(dá)12:1）

A)熱傳導(dǎo)焊接的過(guò)程：

焊件結(jié)合部位被激光照射，金屬表面吸收光能而使溫度升高，升溫達(dá)到熔點(diǎn)而融化成液體，很快凝固后，兩部分的金屬熔接焊在一起。

B)激光深熔焊

激光束作用于金屬表面，當(dāng)金屬表面上的功率密度達(dá)到10^7W/c㎡以及以上，這個(gè)數(shù)量級(jí)的入射功率密度可以在極短的時(shí)間內(nèi)使加熱區(qū)的金屬汽化，從未在液態(tài)熔池中形成一個(gè)小孔,，稱之為匙孔。光束可以直接進(jìn)入匙孔內(nèi)部，通過(guò)匙孔的傳熱，獲得比較大的焊接熔深。

激光深熔焊具備以下特點(diǎn)：大深寬比；小熱傳輸；高致密性；強(qiáng)固焊縫；非接觸、大氣焊接過(guò)程

激光焊接質(zhì)量主要有兩個(gè)方面：

1）焊接的內(nèi)在質(zhì)量。包括拉力、熔深、氣密性、裂紋和強(qiáng)度等檢測(cè)指標(biāo)

2）焊接的外觀質(zhì)量：包括焊縫的光潔度、均勻性和縫寬等。

【核心優(yōu)勢(shì)】 光電轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性高，體積小，配置高

環(huán)保焊接，工藝簡(jiǎn)便，易于與計(jì)算接數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手、機(jī)器人配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，生產(chǎn)效率高

激光模式好，光斑均勻，焊接熱影響區(qū)域小，變形小

焊點(diǎn)焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料

能量高度集中，能夠焊接的材料十分廣泛。高熔點(diǎn)、難熔難焊的材料如鈦合金、

鋁合金等金屬以及非金屬、半導(dǎo)體及陶瓷等均可用激光焊接工藝

高精度XY工作臺(tái)，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，可選配旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊。

可增加電流實(shí)時(shí)反饋控制系統(tǒng)和功率實(shí)時(shí)反饋控制系統(tǒng)，使激光能量更加穩(wěn)定。也可增加3D攝像跟蹤系統(tǒng)(適時(shí)引導(dǎo)焊頭），進(jìn)行精細(xì)尺寸的加工。

【適用范圍】

適用材質(zhì)：模具鋼；碳鋼及普通合金鋼；金屬及其合金（具體取決于雜質(zhì)含量、是否鍍層和拋光，間隙等因素）

目前激光焊接已在汽車、電子、通訊、國(guó)防 、儀表、機(jī)電、鋼鐵、船舶、輕工業(yè)、醫(yī)療儀器以及其他許多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。