機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動磨料缸里面 的磨料，使磨料在這個通道中均勻擠動。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素。 3、擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在***的壓力作用下，使 磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和***量磨砂拌和而成， 不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨，低粘度 磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨，其加工周期可以反復使用達1000H 工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成本。

5、夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設備以外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。 7、優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈活性。廣泛用于熱流道、汽 車業和各種生產制造業。它根本的優點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位， 拋光表面均勻、完整，批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到 改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手 工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需 要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實際上與我們的標準磨粒流加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以允許磨料保持高速流動。磨料這樣的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表面質量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產品均能受益于 此加工工藝，微孔磨粒流很適合于柴油機和汽車燃料系統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可使單個和成套噴嘴精密調校到一個非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表面要比標準EDM加工處理的表面光滑得多(高質量表面處理)，他們 有確定的噴射半徑，以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發動機性能，并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系統制造 商的首要的選擇。

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