七軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床（http://www.wim.hk/）的特性：

1. 加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。

2. 鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。

3. A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。

4. A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。

5. 鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開即可實現(xiàn)。

6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩(wěn)定。

7. 機(jī)床配重：液壓配重且配有氮氣：反應(yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)卓越。

8. 軸數(shù)：工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會少，坐標(biāo)軸命名也與***標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。

9. 導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運動平穩(wěn)性，高速運動順暢，精度更有保障。

型號單位CAMDER 1.6SCAMDER 2.6SCAMDER 3.6S加工能力槍鉆鉆孔直徑 mm3～403~50噴吸鉆鉆孔直徑 mm-18～5018～65槍鉆da鉆孔深度 mm1200+5001500+550噴吸鉆da鉆孔深度 mm-1000攻絲能力 -M20×2.5M30×3.5M36×4銑削能力 cc/min180300400加工行程工作臺左右行程（Ｘ） mm150025003000滑臺行程（Ｙ） mm12001500立柱行程（Ｚ） mm500800滑枕旋轉(zhuǎn)角度（Ａ） -主軸向上轉(zhuǎn)15°，向下轉(zhuǎn)25°主軸中心至工作臺面 mm0～12000～1500主軸端面至工作臺中心 mm466～966530～1330630～1430主軸主軸錐孔 -BT40BT50主軸高轉(zhuǎn)速 rpm60004000加工速度快速進(jìn)給（X、Ｙ、Ｚ、Ｗ） m/min8滑枕高轉(zhuǎn)速（Ａ） Degree/min215工作臺高轉(zhuǎn)速（Ｂ） rpm2功率主軸電機(jī) kW15/18.5（15min）15/18.5（15min）X 軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m2036*Y 軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m27Z 軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m27W 軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m1127A 軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m20B 軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m2736機(jī)床總功率 kW5364數(shù)控分度臺負(fù)重 ton82030尺寸（長×寬） mm1200×10002200×16002400×1800冷卻系統(tǒng) 冷卻液壓力范圍（槍鉆） MPa 2～11冷卻液壓力范圍（噴吸鉆） MPa-1.0～2.01.0～2.0冷卻液流量范圍（槍鉆） L/min6～1206~140冷卻液流量范圍（噴吸鉆） L/min-40～12540～163尺寸及重量機(jī)床占地面積（長×寬） mm6443×57008240×72508688×7830機(jī)床大高度 mm372042504780機(jī)床重量 ton183440

數(shù)控系統(tǒng)
-FANUC 0i-MF