四川佳馨達(dá)管道清洗過程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)： 一、風(fēng)管清洗流程： 確定清洗范圍——封堵——清洗前檢測(cè)——四步清洗——驗(yàn)收——恢復(fù)。
二、風(fēng)管清洗標(biāo)準(zhǔn)： 清洗后達(dá)到國(guó)家《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》 要求：風(fēng)管內(nèi)無(wú)碎屑，無(wú)積塵，達(dá)到目視清潔；清洗后達(dá)到清洗驗(yàn)收規(guī)范要求。
三、風(fēng)管清洗工藝： 1.確定清洗范圍 根據(jù)管道的布置情況和閥門的位置，定好清洗距離和清洗檢查孔的位置，清洗距離大可達(dá) 50 米 。清洗檢查孔應(yīng)開在三通、四通或管道拐彎處，并且靠近頂棚檢修人孔。清洗檢查孔可以開在風(fēng)管底部，也可以開在風(fēng)管側(cè)面。
2.封堵 管道封堵采用充氣氣囊，氣囊能根據(jù)管道的形狀，在壓縮空氣的作用下自適應(yīng)管道形狀，達(dá)到封堵目的。 風(fēng)口封堵采用透明塑料膜，塑料膜裁成與風(fēng)口大小基本相當(dāng)，用膠帶把它與風(fēng)口邊沿密封。在一個(gè)清洗管段內(nèi)，除清洗口和灰塵收集口外，其它風(fēng)口全部封堵。
3.清洗前檢測(cè) 用檢測(cè)機(jī)器人對(duì)管內(nèi)進(jìn)行錄像，并標(biāo)記錄像的管道編號(hào)，以便與清洗后錄像進(jìn)行對(duì)比。
4.四步清洗及預(yù)檢 首先用氣鞭對(duì)管道壁進(jìn)行高頻振動(dòng)，使浮塵和垢塊與管壁脫離，脫落的浮塵與垢塊在高速氣流作用下被迅速卷走，向空氣負(fù)壓機(jī)吸氣口移動(dòng)。在氣鞭清洗后沒有除掉的灰塵，再用清掃刷清洗一次，因?yàn)樵O(shè)備自帶攝像頭，管道內(nèi)每一處情況都在清洗工作人員的監(jiān)視之下，確保管道內(nèi)每一地方都清洗干凈。因?yàn)榍鍜咚Ⅲw積大，在管內(nèi)清掃時(shí)對(duì)氣流有很大的阻滯作用，刷下的灰塵沒有完全被吸走，所以還需要?dú)忮N機(jī)器人進(jìn)行清洗。氣錘機(jī)器人是靠大流量的壓縮氣體進(jìn)行清洗工作，加上空氣負(fù)壓機(jī)的排氣量，一送一吸兩種氣體使管內(nèi)形成強(qiáng)大“風(fēng)暴”，可以把管內(nèi)的所有灰塵全部清除干凈，使管壁光亮照人。把清洗完后的管道進(jìn)行錄像，并標(biāo)記管道編號(hào)。邀請(qǐng)甲方代表對(duì)清洗完的管道進(jìn)行預(yù)檢，并填寫預(yù)檢記錄。在一個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的管道清洗完之后，對(duì)其進(jìn)行抑菌消毒處理，消毒藥劑為天然環(huán)保制劑，清洗內(nèi)容包括：
一、煙罩、煙道清洗　清潔包括煙罩表面、煙罩內(nèi)面、橫煙道內(nèi)部。清潔重點(diǎn)部位是煙罩內(nèi)側(cè)、排風(fēng)扇、油煙機(jī)上方是煙道內(nèi)面。
二、風(fēng)機(jī)清洗 對(duì)機(jī)內(nèi)外油渣及風(fēng)機(jī)輪積垢進(jìn)行清除
三、油煙凈化器清洗 拆出里頭化油網(wǎng)，鏟除油垢，以專業(yè)去油污藥水加熱式浸泡化油清洗。作用：恢復(fù)通風(fēng)效果，恢復(fù)油煙凈化作用。對(duì)環(huán)境和人體都沒有傷害。（以業(yè)主要求進(jìn)行此項(xiàng)工作。）
油煙凈化器的油煙去除率可以達(dá)到90%，采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒，同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。