高透明液體硅膠避免黃變的方法

透明硅膠制品既然是透明的怎么可能發黃了，發黃了還能透明么，那是什么原因造成的了？是氧化嗎？正常透明硅膠制品是放個好幾年也不會發黃，可是有時候么我們在生產中，一些剛出爐的透明的硅膠制品就發黃了，主要問題就出在下面幾個方面：

首先，透明硅膠分為液體硅膠和固體硅膠，從材料本身來講，液體硅膠是有很大優勢的，本身透明度就高于固體硅膠，而大多數黃變問題都來于固體硅膠，液態硅膠黃變通常是鉑金含量的問題，紅葉硅膠已經有很成熟的技術，可以保證高透明硅膠不發生黃變，這個方面做得還是比較好的。下面說說固體膠黃變的原因

一.硫化劑方面

1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。

3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品.硫化劑質量好壞與含氫硅油相關度很高，道康寧含氫硅油，含氫值1.6以上；酸值在1以下，效果更好。

二.工藝方面

透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

1.模具溫度過高；

2.硫化時間過長；

3.二次加硫后。