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河南高鋁水泥

1．定義凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。

2．標號高鋁水泥的標號系按本標準規定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為 425、525、625和725四個標號

高鋁水泥的施工要求

（1）高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達到110－ 130毫米來確定。當按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內時，成型用膠砂的拌和水量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。如流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達到下列范圍內時為止：小于110毫米的，增加水量使流動度達到110－1l9毫米；大于130毫米的，減少水量使流動度達到121－130毫米。這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進行。

（2）高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90％的養護箱中養護6小時后脫模，放入20±2℃的水中養護。凝結硬化較慢的水泥允許延長濕箱養護時間，但須作記錄在水中養護時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。 1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內進行。

高鋁水泥用在土建工程上的注意事項

1．在施工過程中: 一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合，使用前拌和設備等必須沖洗干凈。

2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。

3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應立即澆水養護。一般不宜澆注大體積混凝土。

4．高鋁水泥混凝土后期強度下降較大，應按穩定設計。高鋁水泥混凝土穩定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養護，取齡期為 7天和14天強度值之低者來確定 。采用標號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出穩定強度200公斤／厘米’以上的混凝土。

5．若用蒸汽養護加速混凝土硬化時，養護溫度不高于50℃、。

6．用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。

7．未經試驗，不得加入任何外加物。

8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態。