焦油破乳劑
產品作用及特點
提高現有工藝下的焦油氨水質量

l 增加焦油產量2%以上

l 改進廢水（COD）質量，滿足環保要求

l 降低（中間槽與儲存槽）焦油水分50%作用

l 凈化煤氣，有利于煤氣的深加工

l 顯著降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應的清洗頻率

l 顯著降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應的清洗頻率

l 降低集氣管噴淋堵塞75%作用，減少相應的噴嘴清理頻度和強度

l 降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。
理化指標

用法及用量
該產品由美尚瑞環?？萍继峁Ｓ糜嬃勘弥苯釉谘h氨水泵前加入系統中，根據生產工藝的不同，添加量為210ppm-330ppm左右，根據現場條件隨時調整添加量。

概述
除了焦爐煤氣外，焦爐煤氣噴淋冷凝所產生的氨水和焦油，是煉焦工藝中所產生的兩個最重要的副產品。
焦油所產生的經濟效益可以幫助焦化廠彌補煤氣洗滌所帶來的成本壓力
循環氨水雖然不像焦油那樣可以為客戶帶來可觀的經濟效益，但是如果不進行妥善處理，不僅會對焦化的生產工藝帶來影響，而且還會遇到污染排放方面的壓力。
很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源?，F代西方的煉焦工業越來越注重回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現供小于求的市場格局。所以，優化回收工藝，盡可能的回收煉焦工藝產生的焦油不管是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經濟效益。
由于工藝問題及場地的因素，依靠增加設備的手段來改進焦油氨水質量受到限制，在國外企業應對此問題的方法是在生產工藝中添加化學藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環氨水中所含焦油的含量，防止循環氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。

技術方案發展歷程

目前國際上已有一些化學方法可以提高焦油質量，其中主要包括以下兩種：1、水基技術方案 2、油基技術方案。

1、水基技術方案

水基技術方案是將化學藥劑加入焦油產品中，從而進入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回系統當中。
這種技術能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但他對循環氨水質量的改善作用很小甚至沒有作用。

2、油基技術方案

這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環氨水的質量也有積極的影響。

焦油脫水劑同時也是一種的減粘劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。

另一個影響焦油脫水率和循環氨水質量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質量問題，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。目前采用這些化學技術來增強焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智力和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術。

加強焦油氨水質量管理

通常來講，焦油氨水系統都設計有適當的操作程序和處理設備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質量應該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產品。但是在現實的操作中，焦油和氨水的質量總是會有一些波動，和焦化廠的期望目標有一些差距。消除或減少這些波動是加強焦油氨水質量管理的關鍵因素。

增加合適的設備可以達到生產高質量的焦油和氨水的目的，但是這種投資對于焦化廠來講顯然是不經濟的。所以焦化廠只能在現有設備的基礎上，對每一步工藝過程都按照標準嚴格進行操作，才能保證盡可能的改善最終產品質量。

像任何工藝處理一樣，焦油氨水質量管理最重要的關鍵點應該放在工藝側的最上游，只有這樣，下游的工藝才能從這些工藝上的改進得到收益。每道工序的改進就會形成一個合力，而整個生產工藝將會從這種系統性的改進中受益，從而達到良性循環。

我們通常按照以下三個方面來解決問題，并且通常我們會根據它們的排列次序來考慮質量的手段：

設備

操作

化學品技術

雖然并不是所有的操作都會被上面所列舉的三個因素影響，但是必須對問題按照上述順序進行評估，因為只有這樣才能得出對系統和工藝的正確評估，從而達到期望的效果。

總之，正確的焦油氨水質量的管理可以降低操作成本，提高經濟效益，并且能夠保證生產操作符合環保要求。

化學品工作機理

該化學品的作用是一種破乳劑和減粘結劑。

焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質能夠繼續分離，但在實際的操作過程中因生產工序的要求不可能提供充足的停留時間，所以經常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。
該化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，減少乳化層，盡可能的降低夾帶進循環氨水的可能。在這些情況下，該化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據廢液的不同，適當的調整化學品的藥劑加藥量。
該產品為焦油脫水劑同時也是一種的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。

對生產工藝的優化和投資回報分析

通過美尚瑞環?？萍蓟瘜W品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善我們可以達到以下目標:

可衡量的價值回報:
焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
焦油粘度下降；
氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。
蒸氨塔及換熱器
更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上
顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率
能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用
初冷器

更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低
達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力

使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷
清洗頻率延長，清洗成本降低。
焦爐噴嘴及集氣總管

大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度
減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量
壓力翻板

更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
焦油氨水分離大槽

焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。
相應的能耗降低

焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存溫度的蒸汽用量
焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗

良好的初冷器出口溫度可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。