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鏈輪軸組:

鏈輪軸組裝在機頭傳動部的機頭架上，鏈輪軸組主要由軸承蓋、軸承座、鏈輪、軸、油封、套、螺塞、滾動軸承組成。鏈輪為合金鋼整體鍛造。齒形為數控加工成形。齒面淬火處理。內孔為漸開線花鍵，與軸裝配在一起，動力由減速器輸出經鏈輪軸傳遞到鏈輪花鍵，從而使鏈輪帶動刮板鏈運行。鏈輪軸組件可以整體拆卸便于檢修。鏈輪軸組為集中式附油箱儲油稀油潤滑，潤滑油為 L-CKC320 齒輪油。潤滑油經油箱的軟管進入鏈輪軸組，使其加油更方便，并延長軸組的使用壽命。

鏈輪

鏈輪裝在機頭架上，主要由滾筒、鏈輪體組成。鏈輪為合金鋼鍛造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。鏈輪組件運行 6 個月后，調轉 180°后安裝，以便使鏈輪齒的兩側面均勻

磨損。

鏈輪軸組加工工藝流程：

對于鏈輪軸來說，它有一套相對固定的、系統的制作加工流程，即材料的下放→模型鍛造→次熱處理（使用正火）→模型粗加工→第二次熱處理（調質）→車左右兩端半精加工→插花鍵→描線劃線→進行鉗加工→銑段外表面槽→齒輪粗銑→窩鏈以及齒輪的精工洗→鏈軸輪的鉆孔→齒輪的淬火以及花鍵淬火的熱處理→磨左右斷面的精加工→程序車浮封腔的精加工→精車左右段的精加工→鉗的加工→零件組裝。數控機床一般投資成本較高，對于切削加工而言，只有保證先進設備的刀具具有較好的材質，才能真正地發揮出先進設備的功效。而在切削加工的過程當中，加工效率主要是由被加工材質、切削刀具、切削量決定的，這三個要素也被稱作決定加工效率的三大要素。銑銷是斷續切削，在斷續切削中，由于刀具的循環使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剝落、破裂等情況時有發生，影響刀具的循環使用實效。在現階段，出現了35CrMo、40CrMo和40CrNiMo等更為堅硬的材料制成的被加工鏈輪，相對于之前所用的成型銑刀來說，它具有熱塑性更為強力，加工線更加高耐磨損、耐用度更高等優點。在不斷地提高加工效率和加工質量的同時，也在一定程度上促進了機床朝著高速，高剛度方向的發展

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