概況　　

一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。 　　一般市場上熔錫爐根據發熱方式，可分為內熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個尺寸以上的話通常為方型。

　　內熱式錫爐 　　1、如何使用錫爐 　　在首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考） 　　!注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒毀。　　錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點面積及板材為準,適當調整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環節 　　如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明溫度過高，請適當調低溫度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低，請適當的提高溫度。 　　2、在錫爐使用中應該注意哪些問題 　　1、本機必須在安全良好接地，確認供電電壓無誤時，方可通電； 　　2、錫槽內嚴禁加入各種液體； 　　3、機器工作過程中，機體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷； 　　4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管； 　　5、錫爐溫度不宜調太高，過高的溫度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命； 　　6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進行二次還原處理； 　　7、本機不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環境下使用； 　　3、通常錫爐使用中所需要的工具 　　1、收集槽 1個 　　2、基板夾 1個 　　3、刮　板 1個 概況