硬質合金刀片牌號選擇

根據客戶的需求定制非標異型合金

●焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性

足夠的剛性是以允許的外形尺寸，以及采用較高的剛號和熱處理來保證。

●硬質合金刀片應固定靠

硬質合金刀片應有固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數，選擇刀片鑲槽形狀。

在將刀片焊接至刀桿上以前需要對刀片、刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片承面不能有嚴重彎曲。硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。

●對焊接用焊料的要求：

為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊料與合金面充分接觸，無缺焊現象。

●對焊接用溶劑的要求：

建議采用工業硼砂，在使用前應在烘干爐中進行脫水處理，然后進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。

在焊接高鈦低估細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減輕焊接應力，建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。

由于硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。

刀具適用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

燒結過程:

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

　　當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。