現在人們居住環境講究的不再是富麗堂皇，再好的外觀也比不上環保和安全來的重要，但是一般在裝修的時候或者很多的建筑材料都是一些化學合成的物質，那么這樣的物質對于人體到底有沒有傷害呢？今天我們就來談一下氟碳涂層鋁板的化學物質。

現在居家裝修的時候講究的就是裝飾材料的環保，但是其實目前所面對的很多的都是不安全的，合成的化學元素都在散發著各種各樣的有毒的物質，很多的家具建材含有的甲醛就是一種非常嚴重的危害人的身體的化學物質，并且它的毒性是非常大的，很多的木材、油漆、膠體等都含有甲醛。現在的一種新型的鋁單板材料就是我們現在看到的氟碳涂層鋁板它的安全性能還是很高的，因為它是一種比較安全的一種建材。

在裝修的過程中使用的氟碳涂層鋁板就是一種對于人體沒有任何傷害的建材，是的，它含有化學物質，但是它的化學物質是沒有任何的毒害的，就是因為這樣的可持續發展的形態。

較早的氟碳涂層鋁板也不是來自于中國，其實較早是從國外引進的，但是目前它的應用的場合是非常的普遍的，在很多的機場、酒店、政府大樓等各行各業，尤其是建筑物的幕墻使用的是非常的普遍的，所以銷量是非常的不錯的。

氟碳涂層鋁板的出現就是現在的新社會發展的需求，就是為了滿足可持續發展的道路，節能環保型的產品才逐漸的顯現，這樣的話就能夠吸引很多的消費者前來購買。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發揮金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量。

鋁材氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1、前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4、罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供較佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6、質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。