行業背景：

生產車間是人員工作、設備運行的地方，由于工作和運行時間非常長，再加上人員活動頻繁、復雜，有的員工有章不循，冒險蠻干，違規操作，因此也是破壞公共設施、生產設備等行為的多發區域，為企業安全生產埋下了隱患。如果不能及時發現設備異常，排除故障隱患，一旦發生事故，將給企業及員工的生命財產安全造成巨大的威脅。

加強工廠生產現場管理，能夠及時發現車間出現的問題，有效地控制和降低潛在的異常風險，使生產任務得以順利完成。

需求分析：

設備巡檢：掌握系統設備的運行情況，及時發現異常情況和消除設備缺陷，消減事故隱患，確保設備安全經濟運行

安全巡檢：主要是發現安全隱患和糾正安全隱患

質量巡檢：主要是發現質量問題和預防發生質量問題

生產進度巡檢：主要以關注進度為主

解決方案

生產車間管理系統是威斯盾為解決制造業企業生產現場設備巡檢、安全巡檢、質量巡檢、5S巡檢管理而開發的一套軟硬件相結合的綜合管理平臺。

系統基于移動手持終端或工業平板電腦與管理平臺共同構建的一個實時化、現場可視化管理平臺，不僅能確保巡檢人員到位，還能方便地將現場巡檢的狀況通過圖像上傳，并對發現的問題進行跟蹤處理，同時還具有自動生成巡檢任務和高速的數據分析統計功能，自動比對設備運行參數是否達標，超標設備自動報警提示，能有效提高巡檢班組的管理效率和管理人員處理缺陷的效率，保證巡檢質量和設備的安全運行，維持生產現場秩序，整個操作流程不但可以節省巡檢人員的投入時間，而且可以大大節省運營成本。

系統特點：

1、靈活的排班計劃（周期計劃和臨時任務）

2、統一標準的巡檢方式和內容

3、準確的數字化考核報表

4、設備異常、缺陷異常報警響應

5、現場圖文并茂的可視資料查證

6、突發事件的應急搶修處理

7、下發維修工單

8、設備維修記錄調閱

9、手持終端與指揮調度中心實時通信，滿足實時性要求；

10、集團化的管理模式，實現各地區設備及人員統一調度、集中管理要求；

11、手持終端自動接收新的任務（臨時巡檢任務、維修工單、通知公告等）及結果實時上報，無需人為管理；